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       目前國家能源政策和環保政策對煤電項目的限制越來越嚴格。結合現行國家對大氣污染防治的政策越來越嚴，NOx排放標準也由200 mg/Nm3降低到100mg/Nm3，一些重點敏感區域更是要求達到50mg/Nm3以下。現階段燃煤、燃氣、余熱鍋爐脫硝技術主要有三個方向。一、SNCR脫硝技術；二、SCR脫硝技術；三、低氮燃燒脫硝技術。通過單個技術或三個技術的合理組合達到國家及業主對氮氧化物排放的要求。經過第一批脫硝改造我國大型鍋爐基本已經完成環保升級，一些中型電站鍋爐也基本完成了脫硝改造。現階段還有一些中、小型熱電聯產，企業自備電廠，大氣污染防治的政策偏松的偏遠地區電廠及供熱鍋爐等部分鍋爐未進行改造升級；同時第一批脫硝改造的項目由于達不到設計值或由于環保要求的提高需要二次改造的鍋爐。
鍋爐設計、改造一直是我公司的主營業務，近幾年我公司致力于與環保公司合作共同進行鍋爐脫硫、脫硝環保升級改造。我公司針對現在市場情況，通過多個項目的實施，總結了不同爐型的鍋爐脫硝受熱面改造技術。
主要的技術特點：
1、流化床鍋爐、煤粉爐、鏈條爐脫硝受熱面改造技術
流化床鍋爐、煤粉爐、鏈條爐脫硝受熱面改造有一下兩個技術，
一、低氮燃燒技術，通過對鍋爐爐膛燃燒器、二次風、中心筒等鍋爐核心部件改造，使鍋爐達到分級燃燒的狀態，達到降低氮氧化物的目的
二、配合SCR對鍋爐尾部受熱面改造，選取SCR催化劑適合的溫度區間（320-400℃），同時騰出滿足爐內或爐外脫硝所需要的位置空間。主要手段為改造省煤器及空氣預熱器，，由于原鍋爐設計尾部受熱面都比較緊湊，所以省煤器改造主要目的為騰出空間。脫硝省煤器改造主要有兩個方式，1、直接將一級省煤器拖出尾部煙道，放在SCR反應器下方；2、通過改造成H型翅片管或螺旋翅片管省煤器壓縮空間，并適當移動省煤器或空氣預熱器。
配合爐外SCR一般還需設計引出、引回煙道，煙道設計主要注意煙氣流速及引回煙道煙氣均流問題。
2、脫硝搪瓷管空氣預熱器技術
SO2在催化劑和一定溫度下能被空氣中的O2所氧化，即在催化劑活性成分V2O5 的作用下，SO2 向 SO3 的轉換率會相應增加，在脫硝過程中，由于NH3的逃逸是客觀存在的，它在空氣預熱器中下層處與SO3形成硫酸氫氨，其反應式如下：
NH3+ SO3+ H2O→NH4HSO4
SO3與煙氣中的水份生成硫酸。逃逸（逸出）氨與硫酸反應生成硫酸氫銨或硫酸銨，硫酸氫氨在不同的溫度下分別呈現氣態、液態、顆粒狀。對于燃煤機組，煙氣中飛灰含量較高，硫酸氫氨在150～220℃溫度范圍內為液態，最下級空預器正好處于這個溫度區間，因此必須采取措施防腐。
我公司根據脫硝后煙氣特點組織研發了解決脫硝后煙氣腐蝕、堵塞的搪瓷管空預器，把摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料、按一定科學配方配制成的瓷釉，均勻涂在薄壁鋼管的內（外）表面，然后在高溫下燒結成復合搪瓷管。搪瓷管預熱器布置方式與原來一樣，煙氣側和空氣側阻力基本保持不變。運行后因搪瓷管表面光滑，不易堵灰，傳熱效果增強。內（外）涂搪瓷耐磨損、耐沖刷、耐酸堿腐蝕。
3、其他
鍋爐的運行千變萬化，我們會根據鍋爐實際運行情況制定技改方案加以實施，安排富有經驗的專業工程師進行燃燒優化調整，落實最終的技改效果。